Om de kwaliteit van remblokken te beoordelen, kunt u volledig overwegen vanuit de volgende aspecten:
Ten eerste, productverpakkingen en identificatie
Verpakking en afdrukken: remblokken geproduceerd door reguliere ondernemingen, hun verpakking en afdrukken zijn meestal duidelijk en gestandaardiseerd en het oppervlak van de doos markeert duidelijk het productielicentienummer, wrijvingscoëfficiënt, implementatienormen en andere informatie. Als er alleen Engelse letters op het pakket zijn zonder Chinees, of het afdrukken vaag en onduidelijk is, kan dit een ondermaats product zijn.
Bedrijfsidentiteit: het niet-bewerkingsoppervlak van de remblokken van reguliere producten zal een duidelijke bedrijfsidentiteit of merklogo hebben, dat deel uitmaakt van de kwaliteitsborging van de productkwaliteit.
Ten tweede, oppervlaktekwaliteit en interne kwaliteit
Oppervlaktekwaliteit: de remblokken geproduceerd door reguliere ondernemingen hebben uniforme oppervlaktekwaliteit, uniform spuiten en geen verfverlies. Groefremblokken, de groef geopend standaard, is bevorderlijk voor verwarmingsdissipatie. De ongekwalificeerde producten kunnen problemen hebben zoals ongelijke oppervlakte en afpellen van verf.
Interne kwaliteit: remblokken zijn gemaakt van een verscheidenheid aan materialen gemengd door hete persen, en de interne kwaliteit ervan is moeilijk te beoordelen met alleen het blote oog. Het is echter mogelijk om de materiaalmixverhouding en prestatie -indicatoren van remblokken te begrijpen door bedrijven te verplichten om testrapporten te verstrekken.
3. Prestatie -indicatoren
Wrijvingscoëfficiënt: wrijvingscoëfficiënt is een van de belangrijke indicatoren voor de prestaties van de remblokken, het bepaalt de grootte van de wrijving tussen de remkussen en de remschijf en beïnvloedt vervolgens het remmende effect. De juiste wrijvingscoëfficiënt kan ervoor zorgen dat de stabiliteit van de remprestaties, te hoog of te laag kan beïnvloeden. Over het algemeen met behulp van SAE -normen is de juiste werktemperatuur van het remwrijvingsblad 100 ~ 350 graden Celsius. Wanneer de temperatuur van slechte remblokken 250 graden bereikt, kan de wrijvingscoëfficiënt sterk dalen, wat resulteert in remfalen.
Thermische verzwakking: remblokken produceren hoge temperaturen tijdens het remmen, vooral bij hoge snelheden of noodremmen. Bij hoge temperaturen zal de wrijvingscoëfficiënt van de remblokken afnemen, wat thermisch verval wordt genoemd. Het niveau van thermisch verval bepaalt de veiligheidsprestaties bij hoge temperatuuromstandigheden en noodremmen. Remblokken moeten een laag thermisch verval hebben om ervoor te zorgen dat ze een stabiel remeffect bij hoge temperaturen kunnen behouden.
Duurzaamheid: weerspiegelt de levensduur van de remblokken. Meestal kunnen remblokken een levensduur van 30.000 tot 50.000 kilometer garanderen, maar het hangt af van de gebruiksvoorwaarden en rijgewoonten.
Ruisniveau: de hoeveelheid ruis die wordt gegenereerd bij het remmen is ook een aspect van het meten van de kwaliteit van remblokken. Remblokken moeten weinig geluid of bijna geen geluid produceren tijdens het remmen.
Ten vierde, het daadwerkelijke gebruik van ervaring
Remgevoel: remblokken kunnen tijdens het remmen een gladde en lineaire remkracht bieden, zodat de bestuurder het remmende effect duidelijk kan voelen. En slechte remblokken kunnen de instabiliteit van de remkracht hebben, de remafstand is te lang en andere problemen.
Abnormaal geluid: als er een "ijzeren wrijfijzer" -geluid is bij het tikken op de rem, geeft dit aan dat de remblokken andere problemen hebben en op tijd moeten worden vervangen.
Vijf, het besturen van computerprompts
Sommige auto's hebben remwaarschuwingslichten op het dashboard, en wanneer de remblokken in een bepaalde mate dragen, zullen de waarschuwingslichten oplichten om de bestuurder eraan te herinneren de remblokken te vervangen. Daarom is het regelmatig controleren van de computerprompts ook een manier om te bepalen of de remblokken moeten worden vervangen.
Samenvattend vereist het beoordelen van de kwaliteit van remblokken een uitgebreide overweging van productverpakkingen en identificatie, oppervlaktekwaliteit en interne kwaliteit, prestatie -indicatoren, daadwerkelijk gebruik en het aansturen van computertips en andere aspecten.
Posttijd: nov-22-2024